哈氏合金管生产中孔型设计的步骤

(1)明确产品大纲，将哈氏合金管转换为热尺寸，并列出外径和壁厚的对应分布关系(以后计算均以热尺寸为准)。

       (2)根据成品管最大外径及其相对应的壁厚范围，确定定减径机的最小减径率，从而可以计算出定减径机入口钢管的外径。

       (3)根据定减径机入口钢管的外径，也即脱管机出口钢管的外径，可以给定脱管机的减径率，从而可计算出连轧机出口钢管的直径，该值可修正取整，即作为连轧管机的第一个孔型系列(最大值)。

       (4)根据连轧管机的变形能力，给定连轧后钢管的最大径壁比D/S，由此可算出连轧机第一孔型系列轧后钢管的最小壁厚值。

       (5)根据连轧管机第一孔型系列轧后钢管的外径和最小壁厚，重庆球墨铸铁管采用脱管机减径率和定张减机可能的最大减径率和最大减壁率，可计算出成品管可能的最小外径和最小壁厚。

       (6)将第(5)步计算出的成品最小外径和最小壁厚与产品大纲的最小外径和最小壁厚相比，会出现如下4种情况：

       1)满足产品大纲要求：说明该机组只采用一个孔型系列即可满足产品大纲的要求。

       2)壁厚满足，外径不满足：可从重庆柔性铸铁管产品大纲最小外径的规格开始，以定张减机的最大减径率向前推算连轧机出口钢管的外径，然后以定减径机最小减径率计算该外径对应的成品外径，看是否达到第一孔型系列可达的最小成品外径;如果满足，则确定该机组需要两个孔型系列，且第二个孔型系列的大小可确定为第二次计算的连轧管机出口钢管外径;如果外径还不能满足，则如法类推出第三个孔型系列。

       3)外径满足，壁厚不满足：可从产品大纲最小规格开始，按照定减径机可能的最大减壁率向前推算连轧后钢管的最小壁厚，然后根据连轧后钢管的最大径壁比来计算相应的连轧后钢管外径，该外径即可作为第二孔型系列的数值。

       4)外径和壁厚均不满足：可综合2)和3)的算法，首先满足外径，然后验算壁厚是否满足，最终确定合理的孔型系列。孔型系列确定计算还需考虑如下因素：(1)各孔型系列的规格覆盖范围要均衡。不能出现一个重庆铸铁管孔型系列覆盖范围很大，而另一个孔型系列只是覆盖很小的规格范围。所以当计算结果出现不均衡现象时，可以在满足上述计算条件的前提下，人为改变孔型系列，或者改变设备配置，把规格覆盖范围太小的孔型系列取消。