厚壁合金管孔型设计步骤。

厚壁合金管孔型设计步骤。

 设计步骤孔型设计的基本步骤是先用半经验公式计算孔型参数，然后用数值模拟方法结合实际生产情况对孔型参数进行优化。用半经验公式计算孔型参数的步骤。当计算某一孔型系列的孔型参数时，应以该孔型系列轧制最薄壁钢管的情形来给定计算条件。

        计算过程有多个环节，其中三个环节非常关键：

        (1)经验数据的应用。经验数据包括：延伸系数、偏心系数、宽展系数、各段弧角度、辊缝值、辊缝与孔型的过渡圆角度等。经验数据来源于人的经验、数学计算和实际生产情况，经验性较强，重庆铸铁排水管具有较大的不确定性，但对于孔型设计的成功与否具有重要的影响。孔型设计人员可根据已有机组的孔型参数，结合自己对孔型的理解和分析计算，给定适当的经验参数，以后可以根据实际生产情况对经验参数进行修正。

        (2)孔型参数几何关系式的应用。重庆铸铁管连轧管机的孔型参数计算是平面几何问题，各弧段之间应相切，各段弧的长度和包角应适当。

        (3)孔型金属截面面积的计算。孔型金属截面面积的计算应力求准确，以便设计的各架孔型能够正确地实现设计人给定的各机架变形延伸系数。

        孔型系列确定计算还需考虑如下因素：

        (1)各孔型系列的规格覆盖范围要均衡。不能出现一个孔型系列覆盖范围很大，而另一个重庆柔性铸铁管孔型系列只是覆盖很小的规格范围。所以当计算结果出现不均衡现象时，可以在满足上述计算条件的前提下，人为改变孔型系列，或者改变设备配置，把规格覆盖范围太小的孔型系列取消。

        (2)孔型系列的规格覆盖范围不能太小。如果孔型系列的规格覆盖范围太小，说明机组变形分配不合理，应改变穿孔机和连轧管机的变形能力以及定减径机的机架数量，甚至调整成品钢管的规格范围，以保证整个机组投资和生产运行的经济性。

        (3)根据主要成品规格调整孔型系列。对于每一个重庆球墨铸铁管孔型系列，在轧制最薄壁钢管时，工具消耗最为严重。所以，如果在孔型系列计算过程中发现某个孔型系列轧制最薄壁和较薄壁钢管的情况对应了产品大纲中某个大量生产的规格，则应调整孔型系列，使轧制条件变为比较有利的情况。孔型系列的计算和确定具有较大的经验性，在具体确定过程中需要根据机组的具体情况进行具体分析和确定。