厚壁合金管如何防止表面磨损与腐蚀。

厚壁合金管如何防止表面磨损与腐蚀。

由材料表面磨损与腐蚀介质联合作用下所产生的局部性金属腐蚀。由于磨损和腐蚀两种作用的相互促进，从而大大加速了金属材料的破坏过程。根据两种相对运动物体性质的不同，可以将磨损腐蚀分为两大类：一类是金属材料与固体相对运动时，所发生的磨损腐蚀，其典型的腐蚀形式为摩振腐蚀；另一类是金属材料与流体相对运动时，所发生的磨损腐蚀称为7中蚀。抑制或减少磨损腐蚀的措施见摩振腐蚀和冲蚀。
在碱液中的金属腐蚀。一般情况下金属的碱腐蚀要比酸腐蚀轻，这是因为在碱液中金属表面易于钝化或生成难溶的氢氧化物或氧化物之故。碱的腐蚀性与碱金属的种类有关，一般认为金属的原子量越大，腐蚀性越强。即腐蚀性按LiOH，NaOH，KOH，RbOH，CsOH的顺序渐次增强。铁从中性到pH9附近由于氧的去极化而发生腐蚀，在pH10以上发生钝化，大约在浓度为45％NaOH附近开始过钝化腐蚀，以FeO2—形式溶解。铸铁在浓度大于50％的沸腾碱液中是耐蚀的。钢在40℃浓度小于50％的苛性碱中也是耐蚀的，但在高温下易发生应力腐蚀破裂。奥氏体不锈钢在100℃、小于50％NaOH的苛性碱中同样是耐蚀的，并随着镍含量的增加，其耐蚀性进一步改善。对于高温、高浓度碱而言，最好选用镍及其合金(如因科镍，蒙乃尔等)作器具材料。奥氏体不锈钢和镍基合金在高温碱中均会发生应力腐蚀破裂，显然，镍基合金的破裂敏感性要较小。铝、锌、锡等两性金属遭受显著的碱腐蚀。铅和铜也遭受碱腐蚀。钛在小于10％的碱液中有较好的耐蚀性，随着碱浓度增大，温度升高，钛的耐蚀性变差。锆在低于l00℃、小于73％碱液中是耐蚀的，而钽、铌却不耐碱腐蚀。银和镁耐碱腐蚀，但如有NO3—存在，则银不再耐蚀。